从夹具角度看待机床加工效率低

日期:2020-04-30 来源:蓝色精工 阅读:390

  同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?机床使用中也没有任何问题。如何提高数控机床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。工作中经常有数控机床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;因此,在数控机床夹具的选择与应用上有着许多潜在的经济效益。

  正确选择夹具类型是高效加工的基础

  目前,机械加工按生产批量可分为两大类:一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产);另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中小批量生产大约占到机械加工总产值的70~80%,是机械加工的主体。

  适合小批量生产的数控机床夹具

  小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间 由于小批量生产“工件加工时间”很短,因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有着至关重要的影响。要想提高生产效率,就必须想办法缩短生产(准备/等待)时间。

组合夹具

  1)组合夹具

  组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有 定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

  2)精密组合平口钳(新式)

  精密组合平口钳 实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以 缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。

精密组合平口钳(新式)

  3)电永磁夹具

  电永磁夹具 是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源,运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明,电永磁夹具可以 大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。

  电永磁夹具 的夹紧与松开过程只需1秒左右,因此大幅缩短了装夹时间;常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大,而电永磁夹具没有这些占用空间的元件,因此与常规机床夹具相比,电永磁夹具的装夹范围更大,这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程,有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因此一定要保证吸力(夹紧力)足够抵抗切削力,一般情况下,吸附面积不应小于30cm²,即夹紧力不小于450Kgf。

电永磁夹具

  适宜大批量加工的数控机床夹具

  大批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间 “加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10~30%,这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素,也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧(松开)的专用夹具,可优先考虑以下三类机床夹具:

  1) 液压/气动夹具

  液压/气动夹具 是以油压或气压作为动力源,通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。

  液压/气动夹具 可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,加工精度高;定位及夹紧过程迅速,极大的节省了夹紧和释放工件的时间;同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削,可实现自动化控制等优点。

  液压/气动夹具 的上述优点,使之特别适用在数控机床、加工中心、柔性生产线使用,特别适合大批量加工。

  2) 电永磁夹具

  电永磁夹具 具有 快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比,电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间,减少装夹次数,提高装夹效率,因此不仅适用于小批量生产,亦适用于大批量生产。

  3) 光面夹具基座

  光面夹具基座 在国内应用还不是很多,但在欧美等工业发达国家应用很广泛。它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯,元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。用户可以根据自己的实际需要,自行加工制作专用夹具。

  光面夹具基座 可以有效缩短制造专用夹具的周期,减少生产准备时间,因而可以从总体上 缩短大批量生产的周期,提高生产效率;同时可以降低专用夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。

  合理使用夹具,挖掘设备潜能

  经验表明,为了提高数控机床加工效能,仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的,还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。

  下面介绍三种常用的方法:

  1) 多工位法

  多工位法 的基本原理:通过一次装夹多个工件,达到缩短单位装夹时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。

  随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

  2) 成组使用法

  将相同的几个夹具放在同一工作枱使用,同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”,否则难以达到数控机床工序加工的要求。

  成组使用法 可以 充分利用数控机床行程,利于机床传动部件的均衡磨损;同时相关夹具可独立使用,实现多件装夹,又可联合使用,实现大规格工件装夹。

  3) 局部快换法

  局部快换法 是通过对数控机床夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换,达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。

  例如:快换组合平口钳,可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变,比如由装夹方料转变成装夹棒料;也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变,比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间,在小批量生产中优势较为明显。

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